ابزارهای براده‌برداری: بهترین ابزارها برای کاهش زمان تولید
ابزار براده برداری لوازمی هستند که در ماشین‌کاری برای برش زدن، ایجاد شیار و برداشتن قسمتی از قطعه کار استفاده می‌شود. این ابزارها به دو دسته تک نقطه‌ای و چند نقطه‌ای تقسیم می‌شوند، که مدل تک نقطه‌ای در تراشکاری کارایی داشته اما مدل چند نقطه‌ای برای فرزکاری، سنگ‌زنی و سوراخکاری استفاده می‌شود. ابزار ماشین کاری دارای لبه‌ی برشی است و از ماده‌ی سخت ساخته شده است. این لبه برش، عمل پلیسه برداری را انجام می‌دهد که می تواند با یک یا چند نقطه در تماس باشد، به همین دلیل است که به دو دسته تک نقطه و چند نقطه تقسیم شده است. ابزارهای براده‌برداری بسیار زیاد هستند و شما باید با توجه به نوع عملیات خود ابزار را انتخاب کنید، اما پرطرفدارترین آن‌ها شامل موارد زیر می‌شود
عوامل موثر بر طول عمر ابزار براده‌برداری
برخی از ابزارها قابلیت تراش و استفاده دوباره را دارند، اما بعضی از آن‌ها بعد از کند شدن دیگر قابل استفاده نیستند و برای نتیجه بهتر باید تعویض شوند. به همین دلیل برای بیشتر شدن طول عمر ابزار باید به عواملی که بر عمر و کارکرد ابزار تاثیر دارند توجه کرد، بعضی از این عوامل عبارتند از:
- جنس ابزار
- مایع خنک‌کننده
- شکل ظاهری
- دمای محیط کار
بی‌توجهی به این عوامل باعث کاهش طول عمر ابزار می‌شود، که برای افزایش آن می‌توان به نکات زیر توجه کرد:
- در صورت نیاز از مایع خنک‌کننده استفاده کنید
- ابزار را در محیط مرطوب قرار ندهید
- از وارد شدن ضربه و یا فشارهای احتمالی خوددداری کنید
- ابزار را در جعبه ابزار خود نگهداری کنید
ویژگی انواع ابزار براده‌برداری
ابزارهای براده برداری با ویژگی ها و مشخصات متفاوتی در بازار موجود هستند، اما همه آن‌ها از نظر یک‌سری ویژگی‌ها با یکدیگر یکسان هستند که این مشخصات عبارتند از:
- دارای درجه سختی بالاتر نسبت به قطعه‌ای که ماشین‌کاری می‌شود
- در برابر حرارت و افزایش دما مقاوم هستند
- شکل ظاهری آن‌ها با توجه به کارایی‌شان در نظر گرفته می‌شود
- به صورت دستی نیز قابل استفاده هستند
انتخاب ابزار برش و براده‌برداری
همیشه سوال پیش می‌آید که کدام ابزار مناسب عملیات و کار ما است و بهتر است انتخاب کنیم؟ توجه به چند ویژگی مهم در هنگام انتخاب ابزار برش می‌تواند باعث افزایش بهره‌وری و بهتر شدن نتیجه کار شود. ویژگی‌ها عبارتند از:
- جنس ابزار: برای انتخاب یک ابزار با جنس خوب باید به سختی، گرم سختی، ضریب انبساط حرارتی و چقرمگی آن توجه کرد.
- هندسه ابزار: دو بخش مهم در هندسه ابزار سطوح اصلی و زوایا آن است که بسیار مهم هستند.
- پارامترهای برش: پارامترهای برش نشان دهنده شرایط اجرای برنامه ماشین‌کاری و شرایط استفاده از ابزارهای برشی می‌باشند. در پارامترهای برش سه پارامتر بسیار مهم است:
- سرعت برش
- نرخ پیشروی
- عمق برش
فرآیند ماشین‌کاری با ابزار مکانیکی
انواع ورق‌ها، قطعات جوشکاری شده یا شکل‌دهی شده پس از تولید برای رسیدن به کیفیت نهایی ساخت، نیاز به فرآیند ماشین‌کاری هستند. در این فرآیند ابزار برش که مته، اره، دستگاه فرز یا سایر ابزار براده‌برداری است، با حرارت نسبی برای برش و پیشروی روی قطعات کار حرکت می‌کند و براده را از قطعه جدا می‌کند. برای تولید قطعه نهایی از فرآیندهای زیر استفاده می‌شود:
- فرزکاری
- سوراخکاری
- تراشکاری
انواع فرآیند ماشین‌کاری غیر مکانیکی
علاوه بر ابزارهای مکانیکی که به صورت نیمه اتوماتیک و یا تمام اتوماتیک کار می‌کنند، روش‌های دیگری از ماشین‌کاری به کمک پیشرفت علم توسعه یافته‌اند و دقت بسیار بالایی نیز دارند. از این ابزار در مواردی که محصول نهایی از نظر مکانیکی و کیفیت نهایی کار دارای اهمیت بالایی است، استفاده می‌شود. مواردی که شامل ماشین‌کاری غیر مکانیکی می‌شوند، عبارتند از:
- ماشین‌کاری شیمیایی
- ماشین‌کاری الکتروشیمیایی
- ماشین‌کاری پرتو لیزری
- ماشین‌کاری تخلیه‌ی الکتریکی
هر کدام از این ماشین‌کاری‌ها به عنوان روش های نوین شناخته می‌شوند، که با توجه به ویژگی‌هایشان و نوع عملیات براده‌برداری باید انتخاب شوند تا بهترین نتیجه را برای شما داشته باشند.
اهمیت ابزار در فرآیند ماشین‌کاری
نوع ابزار در ماشین‌کاری از اهمیت بالایی برخوردار است، معمولا این ابزار وسیله ای از جنس فولاد هستند که استحکام این وسیله در برابر تنش حرارتی و فرسایش ناشی از ساییدگی بسیار بالا است.
ابزار ماشین‌کاری با توجه به محل استفاده جنس‌های مختلفی دارند:
- فولاد کربنی
- کارباید سمانته
- سرامیکی
- فولاد تندبر
بین ابزارهای نام برده، فولاد کربی در بازار کمترین قیمت و استحکام را دارد و ابزارهای فولاد تندبر، بیشترین کاربرد را دارند. از کارباید سمانته و ابزارهای سرامیکی برای ماشین‌کاری قطعات با ستحکام بالا مانند چدن استفاده می‌شود.
جمع‌بندی
همانطور که گفتیم ماشین‌کاری یک فرآیند بسیار مهم صنعتی است که از آن برای ساخت قطعات صنعتی استفاده می‌شود، این روش جز پرکاربردترین راه‌های ساخت و تولید قطعات در صنعت است. ابزارهای متفاوتی برای انجام فرآیند براده‌برداری وجود دارد که باید با توجه به نوع عملیات و میزان اهمیت آن انتخاب شوند تا در نهایت بهترین نتیجه را ارائه دهد.
