کلاسهای دقت (Accuracy Classes) در استاندارد ISO
کلاسهای دقت (Accuracy Classes) در ابزارهای تراشکاری نشاندهنده سطح دقت و کیفیت ابزار در برشکاری و انطباق آن با تلرانسهای مشخص شده…
کلاسهای دقت (Accuracy Classes) در ابزارهای تراشکاری نشاندهنده سطح دقت و کیفیت ابزار در برشکاری و انطباق آن با تلرانسهای مشخص شده هستند. این دستهبندی بر اساس میزان تحمل ابعادی و کیفیت پرداخت سطح نهایی تعیین میشود. کلاسهای دقت در استاندارد ISO به دو گروه اصلی تقسیم میشوند:
1. کلاس دقت G (High Precision – دقت بالا):
• ویژگیها:
- این کلاس بالاترین سطح دقت و تلرانس هندسی را دارد.
- تلرانسهای بسیار کم (معمولاً در محدوده میکرومتر) برای شکل و ابعاد ابزار تضمین میشود.
- پرداخت سطح ابزار و گوشههای ابزار (Nose Radius) بسیار دقیق و یکنواخت است.
- طراحی شده برای کاربردهایی که کیفیت سطح نهایی قطعه اهمیت بالایی دارد.
• کاربردها:
- مناسب برای عملیات پرداخت نهایی (Finishing) و نیمهپرداخت (Semi-Finishing).
- مورد استفاده در صنایع دقیق مانند پزشکی، هوافضا، و تولید قطعات حساس.
• مثالها:
- تولید قطعات توربینهای هواپیما که نیاز به تلرانس پایین و سطح صیقلی دارند.
- ساخت قطعات کوچک و پیچیده با دقت ابعادی بالا.
2. کلاس دقت M (Medium Precision – دقت متوسط):
• ویژگیها:
- دقت کمتر نسبت به کلاس G، اما همچنان در محدوده استانداردهای صنعتی.
- تلرانسهای متوسط برای کاربردهای عمومی.
- مناسب برای فرآیندهایی که نیاز به تحمل ابعادی بالا وجود ندارد.
- از نظر اقتصادی مقرونبهصرفهتر نسبت به ابزارهای کلاس G.
• کاربردها:
- مناسب برای خشنتراشی (Roughing) و تراشکاری عمومی.
- استفاده در تولید قطعات صنعتی که دقت ابعادی کمتر اهمیت دارد اما بازدهی بیشتر مهم است.
• مثالها:
- تراشکاری شفتها و بلوکهای صنعتی که نیاز به تلرانس بالا ندارند.
- تولید قطعاتی که بعد از خشنتراشی به مراحل پرداخت اضافی نیاز دارند.
چرا کلاسهای دقت مهم هستند؟
- انتخاب ابزار مناسب: آگاهی از کلاس دقت به انتخاب ابزار مناسب برای هر فرآیند کمک میکند.
- کنترل هزینهها: استفاده از ابزارهای کلاس M برای کاربردهای عمومی میتواند هزینهها را کاهش دهد.
- بهبود کیفیت محصول: در پروژههایی که کیفیت سطح و تلرانس مهم است، ابزارهای کلاس G ضروری هستند.